波紋補償器制造技術的發展是與國際上機器制造和壓力加工的發展同步進行的。波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側面也反映了國家機械、電子技術水平。波紋管的成型方法世界各國各不相同，同一國度不同廠家亦有不同特點，但是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下三種：

1、液壓成型

    液壓成型方法主要用於中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。

2、滾壓成型

    滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管國外廠家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型，其中多波同步滾壓成型屬當代先進成型方法，當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少。其優點在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于滾壓成形的波紋管精度（波高與波距精度）和低於液壓成形波紋管的成形壁厚減薄量。這是因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管管坯內徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似於波紋管的平均直徑。

3、機械脹型

    機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓弧組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型過程中繼續旋轉管坯。